＜長所＞
（1）粘度が低く、取り扱いやすい
（2）硬化促進剤の添加量の調整により、可便時間や硬化時間の調整ができる。（硬化が速い）
（3）低温（0℃以下）硬化性が良い
（4）良好な機械的物性を持つ
（5）耐水、耐酸性に強い

＜短所＞
（1）主剤に対する、硬化剤、硬化促進剤の配合比が小さいため、計量、混合、攪拌に注意を要する
（2）エポキシ樹脂と比較して、硬化収縮が大きい
（3）高温時の可便時間が短い
（4）空気中の酸素により、硬化阻害が生じる。（空気阻害を防止するため、ワックス類を主剤に添加して、樹脂の硬化段階でワックスの膜を樹脂の表面に形成し、空気を遮断するワックス添加型と、原料合成段階で変性した樹脂を使用したノンワックス型がある）
（5）水分による硬化性への影響が大きい。（硬化剤にメチルエチルケトン（MEKPO）を、硬化促進剤に、ナフテン酸コバルトなどを用いた系は、水分の影響が大きい）
利用するに当たっては、これらの特徴（短所）を良く理解することが必要になります。

不飽和ポリエステル樹脂は、粘度が低く、取り扱いやすい、硬化が速く、良好な機械的物性を持つなどの特性を有するため、工場加工や現場施工（加工）など、多種多様に利用されています。

（a）工場加工製品
FRP（Fiber Reinforced Plastics）の結合材（マトリックス）として、船舶、浴槽、浄化槽、化粧版、パイプなど、工場で製造される成型品としての利用が多くあります。

（b）ライニング材（塗料）、FRP接着工法（現場施工）
コンクリートのひび割れ追従性に優れた柔軟タイプのライニング材（塗料）や下水道防食塗料（現場でガラス繊維クロスに樹脂を含浸し、貼り付けるFRP接着工法、あるいは不飽和ポリエステル樹脂で作られたFRP成形板をエポキシ樹脂接着剤で貼り付ける方法など）があります。

（c）複合材（プラスチックコンクリート・モルタル）の結合材
駅のプラットホームや階段などの滑り止め防止を目的として、コンクリートの下地に、樹脂を塗布し、まだ硬化しないうちに珪砂やカラー骨材などを散布して、ノンスリップ材とする工法です。
プラスチックコンクリート・モルタルの結合材として、工場床（耐酸性樹脂モルタル）や橋梁伸縮継手部の端部材などにも使用されています。

ポリエステル樹脂は、急速に硬化することや、空気による硬化阻害などがあるため、以下の項目を特に注意しなければならなりません。

（1）硬化剤は、有機過酸化物であり、危険物第5類に指定されている。また、その形態も、粉末、ペースト、液状と様々である。共通注意点として、火気・加熱・摩擦・衝突をさけ、換気の良い冷暗所に保存する
（2）3成分系の場合には、主剤と硬化剤を混合しただけでは硬化しない。硬化促進剤を必ず添加し、添加量は（気温と可使時間の関係）を調べて決定する
（3）3成分系の場合には、主剤と硬化剤を配合比に従い、均一な混合をした後、硬化促進剤を添加する。同時に加えると、急激に反応し、爆発、火災などの危険性がある
（4）プラスチックコンクリート・モルタルの結合材として使用する場合には、規定量以上の骨材を混合しない。（混合・攪拌時に空気を連行しすぎて、硬化阻害が生じる場合がある）
（5）ワックス添加型は、38℃以上になると、配合中のワックスが硬化樹脂中に融け込んで、表面のべタツキや硬化阻害が生じる
（6）ワックス添加型は、貯蔵中にワックスが分離しているため、主剤を小分けして使用する場合には、主剤を良く攪拌した後、計量する
（7）硬化したワックス添加型のライニング材に、塗り重ねや仕上げ材を塗布する場合には、硬化塗膜表面をサンドペーパなどで目粗しして、ワックスを除去する。FRP接着工法の時は、継ぎ手強度が低下する恐れがあるため、特に注意する